COB模组由于没有传统SMD显示屏的灯珠封装环节，直接采用芯片固晶，因此模组封装的技术含量更高、难度更大，需要更专业的技术、更精密的制造环境。
千级车间意味着什么？
精密制造必须在洁净车间内完成。按照洁净度等级，常用的有十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级等。洁净车间的数值越小，洁净等级越高。分级根据美国联邦209E标准，指的是1立方英尺(ft³)内0.5微米（μm）的灰尘个数。
千级无尘车间，即微尘数量被严格控制在每立方英尺1000个以内，也就是业内俗称的1k级别。这个级别的车间通常于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
百级车间 医疗/制药行业
千级车间 半导体行业等
十万级车间 传统SMT贴片车间
万级车间 食品行业等
传统的led显示屏的制造环境只需要十万级，不超过万级洁净等级即可，但麒麟光电却在生产中应用了一万余平米的千级车间。
那么，为什么麒麟要追求更高的洁净度呢？
芯片微缩化的必然要求
随着行业的芯片尺寸及点间距下探的趋势，模组生产制造环境对于精密要求也越来越高。0206等更小芯片的导入使COB固晶的芯片尺寸已经开始步入100微米（μm）以下，此时任何一粒漂浮的尘埃都可能影响整个产品的一次通过率，从而降低固晶良率和使用寿命。
此外，由于在生产制程中，静电容易对Mini级芯片造成损害；而在千级车间中有严格的温湿度管控，可以大幅降低静电对芯片造成的影响，提高一次通过率。
因此，相对于其他厂商的十万级和万级洁净标准，麒麟的千级洁净度及严格的温湿度控制对于模组的品质有重要的意义：车间洁净度越高，一次通过率越高，PPM越低，返修越少，使得产品可靠性越高，品质越好。
追求卓越，为客户提供更高品质的产品
作为一家以品质为立身之本的科技企业，麒麟光电坚信，毫厘之间的精确是支持产品大规模、批量化生产的关键。因此在生产的关键制程环节，麒麟打破常规，大规模应用了千级洁净车间。一万余平米的千级固晶车间，使得麒麟光电的显示模组能够兼具良率与品质，最终为客户创造效益。
因此麒麟光电全系显示产品在具备COB产品高画质、高防护性、便捷维护等特性的同时，还实现了性能稳定、使用寿命更长的优势，为客户提供了品质更高的显示制造解决方案，赢得客户的信任和行业的口碑。