7月12日，首尔大学电气信息工程系教授权成勋研究组在国际学术杂志《自然》上公开了利用流体自组装（Fluidic Self-assembly）方式稳定批量生产Micro LED的技术。首尔大学有机电子、纳米光学研究室教授金昌顺也参与了此次研究。
Micro LED的性能和能效比显示器行业主要使用的OLED更高。Micro LED可以以更少的能量实现比OLED更清晰的色彩。另外，Micro LED的每一个元件都比OLED更小，因此在同样大小的屏幕上可以放入比OLED更多的元件。因此，用Micro LED制作的显示屏比Oled显示屏的画质要好得多。
同时，Micro LED也不会出现OLED的致命缺点——“烙印（Burn-in）现象”。烙印现象是指组成显示屏的元件的寿命将尽，屏幕上会留下残影。OLED是用对光和热较弱的有机物质制作的，使用时间越长，亮度和色域越差，容易出现烙印现象。与OLED不同，Micro LED是由耐久性好的无机物质制成的，很少发生烙印现象。
问题是Micro LED很难量产。像以往制作显示元件的方式一样，使用机械臂将零件一个接一个地组装在基板上的方式，Micro LED零件的数量太小，导致良率下降。
对此，研究组决定将流体磁组装方式运用到Micro LED产工艺中，将Micro LED配件及其配件组装时使用的基板与特殊制作的溶液一起放入桶中摇晃，配件就会自行找到自己的位置，成功开发出Micro LED完成的技术。研究小组确认，用该技术制作Micro LED时，良率为99.88%。
研究小组还制作了样机，以确认他们制作的Micro LED性能。用流体自组装技术制作的2万个Micro LED制作了蓝色发光面板，确认运行没有任何问题。该Micro LED长45微米（微米，1微米为百万分之一米），厚5微米，比80微米左右的头发厚度薄16倍。
权教授以前也曾以流体自我组装的方式取得过多种研究成果。2008年，通过在基板地板上制作微小凹槽，并在上面倒入装有数十至数百公顷大小的超小型零件的液体，让零件自行组装的方法，制作了超小型埃菲尔铁塔、希腊神殿、电脑键盘等。研究小组解释说，此次制造的Micro LED制造技术也在其延伸线上。
权教授表示：“此次研究记录的良率在Micro LED量产领域是非常划时代的数字。今后将通过更多的研究，努力达到显示器行业所说的‘理想良率’99.999999%。”权教授研究组为了制作该技术，在过去5年里与LG电子进行了共同研究。
包含此次研究成果的论文刊登在国际学术杂志《自然》上。