设备上 “新”，积蓄新质生产力发展的内生动力。今年，国星光电充分利用广东推动工业企业开展大规模设备更新和技术改造的契机，积极用好政策动能，加速旧设备的置换更新。近期，公司顺利完成了新一轮大规模设备更新行动，引进固晶、焊线等先进生产设备超 1000 台。这些崭新的设备在国星光电的 LED 生产车间里有序安装到位。待新设备全面投入使用后，将极大地释放新质生产力的发展潜能，助力公司在成本效益和生产效率方面实现最大化。例如，以焊线机为例，新设备的效率从旧机的 9000 件 / 小时大幅提升至 12500 件 / 小时，生产效率显著提高；而固晶机具备的芯片自动修正功能，可精确控制芯片和基板位置，有效减少封装误差，为产品品质提供了有力保障。同时，通过数字化管理系统，生产现场工作得以简化，人员配置得到优化，管理质量和效率大幅提升，如以往 1 名工作人员只能操作 12 台焊线机，现在则可操作 24 台机器以上。
加速向 “新”，为产业高质量发展注入蓬勃活力。为适应科技革命和产业变革的新浪潮，国星光电主动求变，积极探索，加快引进和应用新设备、新技术，将 “绿色化” 与 “数智化” 巧妙融合，不仅打破了传统制造的局限，还成功构建起数智绿发展的全新格局，有力推动 LED 产业朝着更高质量、更可持续的方向稳步迈进。经过持续的努力和实践，国星光电在数智化、绿色化转型方面已取得显著的阶段性成果。在设备更新方面，近三年累计投入超 5 亿元开展技术改造项目，引进先进生产设备超 3000 台，封装器件及 LED 组件产能增长 20% 以上，LED 芯片产能增长 60%，为公司的技术突破和产品更新换代注入了强大动能。数智转型成效显著，全面建设智慧云工厂，完成 ERP、SRM、MES 等数字化系统的上线及覆盖，实现运营管理的质量和效率同步提升。建成 2 个数字化智能化示范车间，累计引进 AOI 自动检测机、AGV 搬运机器人等自动化设备 300 台（套），打造出完整高效的自动化 LED 智能制造车间，并凭借 “LED 封装智能制造新模式” 项目成功入选 “广东省智能制造试点示范” 名单，为广东省智能制造领域的发展提供了宝贵的经验和借鉴。在绿色发展方面，搭建综合能源管理平台，通过光伏发电、空调节能改造、零气耗节能干燥机升级改造等举措，实现节能降碳，推动绿色发展。今年 1 - 6 月，屋面光伏共发电量约 20 万 kwh，用电单耗同比下降 4.99%，节省电量超过 250 万 kwh，节省电费超过 180 万元。依托设备更新和技术改造，国星光电年均可提升生产效率 15% 以上，节约电量超过 400 万千瓦时，减少碳排放 2636 吨。
结尾：如今，国星光电正深入践行广晟控股集团 FAITH 经营理念，紧密围绕集团新质生产力 “跃升计划”，积极推动设备更新和工艺升级，加速推进数智化绿色化转型。在未来的发展道路上，国星光电将继续以创新为驱动，以设备更新和转型发展为支撑，努力跑出属于自己的新质生产力 “加速度”，全力点燃高质量发展的 “新引擎”，为我国 LED 产业的蓬勃发展贡献更多的力量，引领行业迈向更高的发展台阶。